昌吉电炉废钢预热连续加料

电炉废钢预热连续加料是我公司历经多年研究出的一种新型适应时代潮流的炼钢方式，整个冶炼过程中炉盖不需要打开，不断电的环境下实现连续加料，由于不需要打开炉盖，减少了烟尘溢出，和炉温损失，实现了环保、高效的电炉炼钢生产，同时利用电炉四孔的高温烟气加热炉料，达到冶炼周期短，节约电能和化学能，实现了高效炼钢，其中吨钢节电30-80KW，单炉炼钢周期缩短15-20分钟，一天可多出3炉钢，日增产300吨，烟尘减少25% 左右，对环境有明显的改善，那么 电炉废钢预热连续加料都有那些型号呢？
 4  能耗：废钢—电炉—钢水短流程炼钢与高炉—转炉—钢水长流程炼钢两种工艺相比，短流程总能耗仅为长流程的50%。 
1.1电炉冶炼时不用掀开炉盖，热能损失低，同时节省了加料、压料时间，单炉冶炼周期缩短15~20分钟以上，产能提高20%以上；
直率 1.2熔池连续熔化废钢，降低电网闪变，电弧平稳，电能利用效率高，吨钢电耗下降20-30KW；
1.3炉龄使用寿命有效延长，耐火材料消耗下降约5%；
1.4平熔池冶炼,电弧平稳,电极折断率减少，吨钢电极消耗下降0.25~0.4kg:；
1.5同等配置条件下,与传统电炉比较，电能、热能利用率提高后，冶炼节奏加快；
1.6吨钢烟尘产生量CO2减少25%左右，环境有效改善；
1.7电炉熔池连续精炼状态，降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金属损失，一般提高金属收得率1.5-2%。
舍已为人 1.8炉盖不开启，埋弧操作，对炉前环境噪声降低≥20 dB；
1.9全程连续自动加料，有效降低炉前工劳动强度和安全隐患
  5  废钢资源：据预测，到2020年左右基本实现工业化后，钢铁消费将达到峰值，此后废钢资源将越来越多，而以废钢为主的电炉钢资源的成本优势也将日益凸显。
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